在要求較高的應用場合都會對提出切斷要求，因此切斷功能是的一個重要的使用功能和內(nèi)在技術指標（對切斷等級的劃分及標準見相關資料）。
在現(xiàn)場使用中，往往會出現(xiàn)切斷不好、泄漏大等故障。除因堵卡、允許偏差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于的結構缺陷和選型不當造成的。
1．結構形式的選擇
在切斷效果方面，角行程閥比直行程閥（如單座閥、套筒閥、等）結構更簡單、密封效果更可靠、更具有優(yōu)越性。比較有代表性的有三偏心硬密封、等。
2．密封面的選擇
1）面對面密封：
常見的芯，其密封面為60°的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。
但事實上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不很理想。這類閥的泄漏量通常為10-4，經(jīng)精密研磨后可達到10-6，可達較高的密封等級。
2）球面密封
利用球面的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥定小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密封效果好。
、球面密封等就是采用這一思路來制作的，其泄漏量可達10-6～10-8，高性能的三偏心可達10-8，甚至為零泄漏。
3．密封材質(zhì)的選擇
1）軟密封
除耐腐蝕的襯里外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用金屬材質(zhì)（主要為聚四氟乙烯和橡膠等）的密封型式的閥。
軟密封閥密封效果最佳，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏率增加，密封可靠性差。所以，選擇軟密封結構必須考慮介質(zhì)的清潔和投運前嚴格沖洗管道。
2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10-4～10-5，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟的角度考慮更合算。
4．切斷閥的可靠性
1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。“O”型硬密封可達10-5，三偏心可達零泄漏。
2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-4以上的切斷型，必須堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。
3）對高溫介質(zhì)的切斷在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡信，運動時會嚴重檫傷，拉傷；過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環(huán)；③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。后者最好，既有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆焊耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。
4）對含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避開高速介質(zhì)的直接沖蝕。
5）對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材質(zhì)“互不相讓”，很容易劃傷而引起泄漏。
5．切斷閥主要閥型選擇
按上所述，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏量、介質(zhì)種類、使用溫度、流量參數(shù)等各種參數(shù)和性價比。在如下優(yōu)選順序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。
銷售工程師 余夢潔
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