閥門在使用過程中,會出現(xiàn)各式各樣的故障。一般來說,一是與組成閥門零件有關(guān),零件多常見故障多;二是與閥門的設(shè)計、制造、安裝、工況、操作、選型等有著密切關(guān)系。
閥門填料函泄漏和關(guān)閉件泄漏也是常見故障之一,填料函泄漏叫外漏,關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏,關(guān)閉件泄漏,在閥門里在,不易發(fā)現(xiàn)下面我們來講講閥門填料函泄漏和關(guān)閉件泄漏。
1、填料函泄漏
填料函泄漏主要表現(xiàn)在跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點:
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);
2、裝填料方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易產(chǎn)生泄漏;
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
4、閥桿已發(fā)生腐蝕,或因露天缺乏保護(hù)而生銹;
5、閥桿彎曲;
6、填料使用太久已經(jīng)老化。
7、操作太猛。
2、關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫外漏,把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏,關(guān)閉件泄漏,在閥門里在,不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏,可分兩類;一類是密封面泄漏;另一類是密封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有:
1、密封面研磨得不好;
2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊;
3、閥辦與閥桿連接不牢靠;
4、閥桿彎扭,使上下關(guān)閉件不對中;
5、關(guān)閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
6、材料選擇不當(dāng),經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;
7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用,密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊;
8、某些介質(zhì),在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻,使密封面出現(xiàn)細(xì)縫,也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,容易產(chǎn)生氧濃差電池,腐蝕松脫;
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入,或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯,使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
3、閥桿升降失靈也會引起密封件根部泄漏,其原因有:
1、操作過猛使螺紋損傷;
2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;
3、閥桿彎扭;
4、表面光潔度不夠;
5、配合公差不準(zhǔn),咬得過緊;
6、閥桿螺母傾斜;
7、材料選擇不當(dāng);例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì),容易咬?。?br />
8、螺紋波介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門);
9、露天閥門缺少保護(hù),閥桿螺紋粘滿塵砂,或者被雨露霜雪等銹蝕。
閥門常見故障遠(yuǎn)遠(yuǎn)不至這些,在最先選擇閥門的時候就應(yīng)該考慮周全,各個環(huán)節(jié)的工作搞好了,閥門故障就會大大減少。